我們可能常會聽到要對、、螺栓等緊固件進行熱鍍鋅，熱鍍鋅屬于一種對金屬表層進行處理的工藝技術，主要是提高金屬表面的性的，因此為了提高緊固件的使用性能，很多廠商會對其進行熱鍍鋅工藝。
那么緊固件的熱鍍鋅工藝都有哪些好處呢?一起來看看吧!
1、：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補。
2、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷。
3、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低。
4、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法 ，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
5、性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的性較為。
6、性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護。
發達 對于射釘產品使用的 規范，拒絕射釘表面采用易產生氫脆斷裂的電鍍工藝)：機械鍍鋅工藝對高強鋼零件的鍍覆不產生氫危害，這一功能優勢，電鍍鋅是不可比的。另外，對比電鍍鋅，機械工業鍍鋅工藝的優勢是：操作簡單、對細小零件的滾鍍 易控制，能耗少、半小時時間就可以完成50um鍍層厚度的鍍覆。
在工業應用上，電鍍鋅過程將在陰極析出氫氣，這會對作為陰極析出氫氣，這會對作為陰極上受鍍的高強鋼零件產生滲氫作用，結果使這種高強鋼零件在使用過程中產生氫脆斷裂而引發事故(目前國內，時有發生淬火高強射釘在使用過程中和崩斷事故，這與采用電鍍鋅工藝有相當關系。
