1、大型模鑄鋼錠軋制技術：這是國內軋制特厚鋼板的傳統生產工藝。這種軋制方法盡管可以 的壓縮比，但是由于模鑄工藝的先天性缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內部偏析幾乎無法避免，質量無法；二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對環境造成 的污染；三是軋制成材率低，一般不超過70%。
2、大型模鑄鋼錠鍛造技術：這是 目前應用比較廣泛的一種特厚鋼板生產技術。為了克服模鑄鋼錠內部質量差的缺點，對于模鑄鋼錠采用鍛壓機反復進行鍛打，以鋼板內部質量。與軋制法生產方式相比，生產效率低，成本高，成材率低，產品質量同板差異性大。
3、連鑄坯軋制技術：連鑄板坯內部質量良好，能耗低，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來各生產企業研究的特厚鋼板生產工藝。但是由于目前 連鑄坯厚度為400mm，一般不超過320mm，受到壓縮比的限制，生產150mm以上的特厚鋼板往往難度很大。
特厚鋼板用原料制造工藝技術可歸為兩類：是對傳統厚鋼錠、連鑄板坯進行處理； 類是 的 鑄錠。采用思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法采用 種方法的有電渣重熔技術、定向凝固技術等，采用以上技術生產的鋼錠純凈度高、成分均勻、結晶組織致密，內部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產出 厚鋼板。電渣重熔技術工藝復雜，需專門的設備，投資較大，而定向凝固技術簡單易行，投資較少，但材料利用率較低，輔材消耗量大。
